5G推动智能制造全面转型

　　5G赋能 有多能？基于5G网络传输条件下的巡检机器人在青海—河南±800千伏特高压直流输电工程豫南换流变电站内巡检。新华社记者 李嘉南 摄 5G已然成为中国制造向中国智造转型的密码，但无论是场景还是终端，对5G的需求皆存在千差万别的变化。在这样的背景下，华为正在构建一个5G to B的生态圈，努力推动智能制造从“样板房”变成“商品房”。

　　华为启动“点亮1000座5G智慧工厂”行动

　　日前，在5G智能制造峰会上，华为技术有限公司常务董事、运营商BG总裁丁耘正式发布了“点亮1000座5G智慧工厂”行动计划，意在加快5G在智能制造领域的进展。

　　目前，虽然5G、云、AI（人工智能）、工业互联网正在成为制造企业智能化升级的催化剂，但还有相当比例的工厂尚未实现数字化和智能化，而这正是华为发布“点亮1000座5G智慧工厂”行动计划的初衷。

　　“面向未来，我们希望整个产业链携手，一起点亮1000座5G智慧工厂。”丁耘称，华为要和行业伙伴实现双螺旋提升：一方面，持续和行业伙伴一起摸需求、找场景，让5G技术和各个行业的生产要素相结合；另一方面，华为将会促进5G端到端标准的提升和能力优化，为工业制造提供新价值。

　　据了解，凭借自身在联接、计算和行业数字化领域的积累，华为已经构建了由“5G to B的基础网络”“5G to B的网络能力开放”“5G to B的应用使能”和“5G to B的行业市场”四大部分组成的一站式解决方案，简化了企业的交易模式，帮助运营商实现网络能力变现，提升合作伙伴的创新效率，使能整个5G to B的商业循环。

　　丁耘说：“在新一轮的数字化浪潮中，5G、云、AI是其中最关键的使能者，而作为新基建的底层技术，5G通过柔性采集、高速传输和即时计算的特性，与不同的工业应用场景深度结合，将有望帮助企业实现生产要素的全连接和生产数据的及时获取，及时发现和解决生产过程中的问题，从而带来整个制造行业的数字化转型，打造一个新的数据底座。”

　　过去两年，华为联合运营商和行业伙伴，在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地，尤其与工业制造领域进行了深度融合，在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等10多个子行业打造了100多个5G制造标杆项目。

　　“2021年毫无疑问是5G to B的商用元年，我们要加速把样板房变成可以规模复制的商品房。”丁耘表示。

　　5G成智能制造魔法加速器

　　众所周知，构成智能制造的三大要素是人工智能（Artificial Intelligence）、大数据（Big Data）、云计算（Cloud Computing）。

　　时下，受部署条件限制，大量的计算资源大都配置到了云端。相比之下，终端设备技术水平发展相对缓慢，造成云端资源大量空闲，终端资源却不堪重负。这就要求从终端到云端的数据传输管道必须够宽，才能满足智能制造“实时感知、实时决策、实时执行”的快速响应需求。

　　而5G超大带宽、超低时延、超高可靠、超密连接的特性，正是打通管道瓶颈的魔法器，加速了智能制造的发展和应用。

　　“在华为松山湖基地南方工厂的手机产线，传统的布线达到9万米网线。产线需要每半年随着新手机机型的升级而进行调整，每次调整需要停工两周。若以每28秒一部手机计算，一天停工将影响达1400多万元的产值。”丁耘说，“而通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接，可将每次调整时间从两周缩短为两天，极大地降低了产线调整带来的损失。”

　　实际上，不只是华为，美的集团、柳钢集团、东营港等行业龙头企业也都在探索5G与生产要素结合，为我们展现了一个5G智慧工厂的新世界。

　　在美的集团的微波炉工厂，通过与华为合作，PLC（即可编程逻辑控制器，用于制造控制）由本地部署变为云化部署，在工厂智能化生产和运营管理中扮演着重要角色。据美的集团IT总监周晓玲透露，目前美的微波炉工厂已经将PLC全部放到机房里，实现统一维护，下一步将实现真正的云化。通过该方案，美的制造过程的运维效率提升了17%，综合成本却降低了15%。

　　在柳钢集团，有很多用来吊起铁水罐并将其运送到轧钢设备的巨型天车。过去，操作天车的工人条件艰苦，上去一次要工作十几个小时，吃喝拉撒都在上面，“要带着尿壶工作”。如今，通过5G应用，柳钢实现了天车远程精确操控，工人在中控室就能实时、多视角操控天车。柳州钢铁集团防城港基地总经理田义胜表示，柳钢一共有各类天车和大型机械车1200多台，5G的引入可以将人力成本降低80%以上、效率提升超过33%。